Keuntungan Utama dari Teknologi PIM

Kemampuan geometri yang kompleks

Menghasilkan bentuk 3D yang rumit dengan dinding tipis (setipis 0. 2mm)

Bentuk undercuts, saluran internal, dan fitur mikro tanpa pemesinan sekunder

Mengaktifkan desain terintegrasi multi-fungsional

Seleksi material yang luas

Logam: Stainless Steels (316L, 17-4 pH), paduan titanium, tungsten

Keramik: Alumina, zirkonia, silikon karbida

Formulasi materi khusus tersedia

Presisi & kinerja yang unggul

Toleransi ketat (± 0. 3% tipikal)

Kepadatan tinggi (95-99% teoretis)

Sifat mekanik yang sangat baik yang sebanding dengan bahan tempa

Produksi massal yang hemat biaya

Biaya per-bagian yang lebih rendah dibandingkan dengan pemesinan CNC

Limbah material minimal (pembentukan net-net-bentuk)

Scalable untuk pesanan volume tinggi (jutaan bagian)

Spesifikasi teknis

Instrumen bedah, implan ortopedi, kurung gigi

Mikro-Konektor, Perisai EMI, Komponen Sensor

Bagian Sistem Bahan Bakar, Komponen Transmisi, Sensor

Nozel tahan aus, roda gigi presisi, katup kontrol cairan

Tonton komponen, perhiasan, suku cadang perangkat pintar

Proses in-house penuh: dari bubuk hingga bagian yang sudah jadi

Teknologi Debinding dan Sintering Tingkat Lanjut

Operasi Sekunder: Pemesinan, Pelapisan, Perlakuan Panas

Dukungan DFM dan layanan prototipe cepat

Mulailah hari ini

Hubungi tim teknik kami untuk membahas persyaratan proyek Anda dan temukan bagaimana PIM dapat mengoptimalkan pembuatan komponen Anda.

Kata kunci: cetakan injeksi bubuk, bagian pim, logam dan cetakan injeksi keramik, komponen presisi yang kompleks, pembuatan bentuk bersih