Aksesoris cetakan injeksi bubuk logam

Cetakan injeksi bubuk logam adalah proses pencampuran bubuk logam dengan pengikat, menyuntikkannya ke dalam rongga cetakan melalui mesin cetakan injeksi, dan kemudian mendapatkan bagian logam akhir melalui proses degreasing dan sintering. Proses ini dapat dibagi menjadi empat langkah utama: pencampuran, cetakan injeksi, degreasing, dan sintering.

1. Pencampuran: Langkah ini melibatkan bubuk logam yang memadukan secara seragam dengan pengikat termoplastik pada suhu tinggi untuk membentuk umpan yang dapat mengalir. Jenis pemberian makan ini memiliki sifat seperti plastik, memungkinkannya mengalir dengan lancar dan mengisi setiap detail cetakan selama proses cetakan injeksi.

2. Cetakan injeksi: Setelah pencampuran, umpan dipanaskan ke suhu yang sesuai dan disuntikkan ke dalam cetakan melalui mesin cetakan injeksi. Pada langkah ini, umpan dengan cepat mendingin dan menguatkan, membentuk bentuk dan ukuran yang diinginkan. Karena aliran umpan yang baik, bentuk kompleks dan suku cadang presisi tinggi dapat diproduksi.

3. Degreasing: Bagian yang terbentuk mengandung sejumlah besar perekat, yang perlu dihapus. Biasanya, ekstraksi pelarut atau metode degreasing termal digunakan untuk menghilangkan sebagian besar pengikat dari bagian yang terbentuk. Proses ini sangat penting karena perekat residual dapat mempengaruhi kinerja bagian akhir.

4. Sintering: Bagian-bagian yang telah mengalami perlakuan degreasing juga perlu menjalani sintering suhu tinggi untuk lebih jauh menghilangkan pengikat residual dan mempromosikan difusi fase padat dan kepadatan antara partikel logam, yang pada akhirnya mendapatkan bagian logam dengan kepadatan tinggi dan berkekuatan tinggi.

1. Tingkat pemanfaatan material yang tinggi: Tingkat pemanfaatan material teknologi MIM sangat tinggi, hampir mendekati 100%. Ini karena dalam proses pencetakan injeksi, hampir semua umpan dapat digunakan, sementara pemrosesan mekanis tradisional menghasilkan sejumlah besar limbah.

2. Kebebasan Desain Tingkat Tinggi: Karena penggunaan peralatan cetakan injeksi plastik dalam teknologi MIM, bentuk kompleks dan struktur halus dapat diproduksi, yang sangat sulit untuk banyak proses manufaktur tradisional. Desainer dapat melepaskan kreativitas mereka lebih bebas dan menciptakan berbagai bagian yang kompleks dan unik.

3. Presisi tinggi: Bagian -bagian yang diproduksi oleh teknologi MIM memiliki akurasi dimensi tinggi dan kehalusan permukaan, dan biasanya tidak memerlukan pemrosesan sekunder untuk memenuhi persyaratan penggunaan. Ini sangat penting untuk beberapa skenario aplikasi yang membutuhkan presisi tinggi.

4. Efisiensi tinggi dalam produksi massal: Teknologi MIM memiliki efisiensi produksi yang sangat tinggi dan cocok untuk produksi skala besar. Dengan membentuk beberapa bagian sekaligus, biaya produksi dapat dikurangi secara signifikan dan efisiensi produksi dapat ditingkatkan.

Teknologi MIM banyak digunakan di berbagai bidang karena banyak keunggulannya:

1. Komponen Otomotif: Seperti bagian mesin, roda gigi transmisi, bilah turbocharger, dll., Yang membutuhkan presisi tinggi dan kekuatan tinggi.

2. Perangkat medis: seperti instrumen bedah, implan gigi, implan ortopedi, dll., Bagian -bagian ini perlu memiliki biokompatibilitas dan kekuatan tinggi.

3. Produk Elektronik: Kasing ponsel, komponen kamera, perangkat elektronik mikro, dll. Bagian -bagian ini membutuhkan ringan, kekuatan tinggi, dan konduktivitas yang baik.

4. Aerospace: Banyak komponen utama di bidang kedirgantaraan, seperti bilah turbin, nozel, komponen struktural, dll., Membutuhkan teknologi MIM untuk manufaktur.

Tag populer: Aksesoris cetakan injeksi bubuk logam, produsen aksesoris cetakan injeksi bubuk logam porselet, pemasok, pabrik, cetakan injeksi logam, Toolkey multi -fungsi, bagian cetakan injeksi bubuk logam motor yang menggantung, Aksesoris cetakan injeksi bubuk logam, Kebanyakan bola, Bagian cetakan injeksi bubuk motor