Aliran proses cetakan injeksi bubuk logam (MIM) terutama mencakup tahap -tahap berikut: granulasi, injeksi, degreasing dan sintering.
Granulation: Pertama, bubuk padat dicampur secara merata dengan pengikat organik, dan kemudian dicoretkan di bawah pemanasan dan plastisisasi. Proses ini biasanya dilakukan pada sekitar 150 derajat, dan partikel disuntikkan ke rongga cetakan untuk pemadatan menggunakan mesin cetakan injeksi.
Injection: Bahan baku granular dimasukkan ke dalam mesin untuk pemanasan dan disuntikkan ke rongga cetakan di bawah tekanan tinggi untuk mendapatkan kosong. Proses ini mirip dengan cetakan injeksi plastik, dan cetakan dapat dirancang dengan banyak rongga untuk meningkatkan produktivitas.
Degreasing: Proses menghilangkan pengikat dari kosong disebut degreasing. Biasanya diselesaikan dengan metode seperti ekstraksi pelarut. Bagian-bagian yang diregreased semi-permeabel, yang nyaman untuk sintering berikutnya.
Sintering: Blank degreased dipanaskan pada suhu tinggi untuk menghilangkan binder residual. Di bawah perlindungan gas, kekosongan secara bertahap memadamkan, celah antara partikel -partikel menghilang, dan akhirnya produk padat yang padat diperoleh.
Selain itu, pemrosesan sekunder seperti pemesinan atau elektroplating dapat dilakukan sesuai kebutuhan.