Prinsip kerja cetakan injeksi logam (MIM) terutama mencakup langkah -langkah berikut:
Pencampuran dan granulasi: Pertama, bubuk logam halus dicampur dengan binder (seperti parafin atau termoplastik) dalam proporsi tertentu. Proses pencampuran biasanya dilakukan dalam peralatan khusus, memanaskan untuk melelehkan pengikat, dan kemudian secara mekanis mengaduk partikel bubuk logam untuk secara merata melapisi pengikat untuk membentuk bahan baku granular.
Cetakan injeksi: Bahan baku granular yang disiapkan dimasukkan ke dalam mesin cetakan injeksi dan disuntikkan ke dalam cetakan di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi. Proses ini mirip dengan cetakan injeksi plastik, dan bagian hijau diperoleh dengan cetakan injeksi. Cetakan dapat dirancang dengan banyak rongga untuk meningkatkan efisiensi produksi, tetapi ukuran rongga cetakan perlu memperhitungkan penyusutan bagian logam selama sintering.
DEBINDING: Debinding adalah proses menghilangkan pengikat dari bagian hijau. Biasanya dilakukan dengan ekstraksi pelarut, proses air atau proses katalitik. Proses ini biasanya dilakukan dalam beberapa langkah, sebagian besar pengikat dihilangkan sebelum disinter, dan bagian yang tersisa dari bagian pendukung memasuki tungku sintering.
Sinting: Bagian -bagian yang diregretan disinter dalam tungku suhu tinggi untuk menyatukan partikel bubuk logam bersama -sama untuk membentuk bagian logam yang padat. Selama proses sintering, ruang kosong bergabung dan kepadatan bagian mencapai 95-99% dari kepadatan teoretis dari bahan yang ditempa, dan ukuran bagian dikurangi menjadi 75-85% dari ukuran pra-yang pre-sinter.